VOCs 新国标下：涂装车间必备过滤器清单！

随着环境保护意识的不断增强，VOCs（挥发性有机化合物）的控制与管理逐渐成为涂装行业的重要课题。2024年，新一轮VOCs国家标准正式生效，这将直接影响涂装车间的运营和合规性。如何应对新标准，使涂装车间不再面临环保罚单？答案在于对过滤器的升级与选择。本文将为您详细解读2024年VOCs新国标的主要内容，并提供一份必备的过滤器清单，帮助涂装车间有效应对新规的挑战。

 一、VOCs新国标的核心内容

2024年生效的VOCs新国标，将对涂装车间的排放标准提出更为严格的要求。根据最新的标准，涂装车间在操作过程中所排放的VOCs浓度将被进一步限制，目的是减少对空气质量的影响，保护公众健康。

1. 排放限值：新规中，不同类型的涂料和溶剂将有针对性的排放限值。比如水性涂料的挥发性有机物含量不得超过某一具体数值，而溶剂型涂料的标准则会更加严格。

2. 监测与报告：涂装车间需建立常态化的VOCs排放监测机制，定期对涂料使用情况及废气排放情况进行记录，确保透明度和可追溯性。同时，必须向环保部门提交排放报告。

3. 技术改造：企业被鼓励或要求对现有涂装工艺进行技术改造。例如，引入低VOCs含量的涂料或优化喷涂工艺，以降低挥发性有机物的排放量。

 二、涂装车间的VOCs治理基本措施

为了符合2024年的VOCs新国标，涂装车间需要采取一系列有效的治理措施。以下是一些基本的手段：1、选择环保型涂料2、优化涂装工艺：升级喷涂设备和工艺。3. 安装高效过滤器：高效的空气过滤系统可以有效捕捉涂装过程中挥发的有机物，减少进入大气环境。传统的过滤器可能无法满足新国标的要求，因此有必要进行更换或升级。相比前两种更换过滤器对于企业来说成本低且更可靠、长久的解决问题。

三、鲸感科技作空气过滤器行业的厂家，专为涂装车间推荐的过滤器清单。

1、干式喷漆房

1）初效过滤棉：进气口选用针对喷涂行业的聚酯纤维过滤棉，采用逐级加密多层技术，具有容尘量高和阻力低的特点，使用命寿长，经济实用，经过吸尘和清洗后可多次使用。

适用于空调及空气通风系统除尘过滤，各类机电等设备保护性防尘过滤，高品质喷涂系用于去除空气中的大颗粒物质，如灰尘和纤维，有效保护后续过滤系统的正常运行。

2）阻燃顶棉：烤漆房过滤棉主要用于汽车烤漆房、家具烤漆房、汽车喷漆房、家具喷漆房。风机送风系统，将室外新鲜空气，通过进风口烤漆房过滤棉、顶棚烤漆房过滤棉进行除尘后，由风机送入厂房内，迫使厂房内的空气形成正压，确保车间内油漆味的有效排出。空气通过第一次过滤为风机外进风口的烤漆房过滤棉，它主要起过滤空气中较大尘埃杂质的作用；第二次过滤为顶棚的烤漆房过滤棉的精过滤，也是最主要的过滤，得到全面过滤的空气均匀扩散，形成层流状态，达到最佳的喷涂效果，第三次为底板滤网下的漆雾毡，它主要是过滤空气中多余的油漆。减少尾气中的油漆含量和异味。

3）DPA漆雾袋式过滤器：侧边采用DPA漆雾过滤器又名环保新型漆雾过滤器：独特的袋式结构设计，增加了过滤面积，相比传统平板式过滤器，过滤面积可扩大3倍。在喷漆过程中，大量中等粒径的漆雾颗粒会在车间内扩散，袋式过滤器通过合理的气流引导，使漆雾颗粒被充分拦截，确保车间内的空气得到有效净化，减少漆雾对操作人员和周围环境的影响。漆雾吸附率高（27Kg）、阻力低（20Pa）、高效率（99.8%）、使用寿命长，滤芯：耐水性强（可订购阻燃型）

4）玻璃纤维过滤棉：底部采用具有渐进式结构的蓬松玻璃纤维材料，纤维的密度逐级递增，弹性强，抗断裂；可防止滤材表面过早被阻塞。即使在压力条件下也能保持不变形，使过滤材料的所有空间都被充分用来收集漆雾和粘尘。具有较好的抗腐蚀性、耐各种溶剂，耐酸碱，耐高温，可耐温170°C，耐湿性强，可达到100%。采用玻璃纤维以非织物方式制成，透风量大，其空气阻力小，对漆雾Over-spray捕尘效率高，使用时间长。应用于表面喷涂高质量漆雾过滤，捕捉率高的喷涂行业。特别适合油漆漆雾、过滤器、烤漆房、汽车喷涂车间、家具生产车间、厨房油烟过滤等。

2、湿式喷漆房

1）初效过滤棉：进气口选用针对喷涂行业的聚酯纤维过滤棉，采用逐级加密多层技术，具有容尘量高和阻力低的特点，使用命寿长，经济实用，经过吸尘和清洗后可多次使用。

2）水幕、水帘预处理：漆雾在喷漆过程中与水幕、水帘充分接触，由于漆雾中的主要成分大多易溶于水或被水吸附，大部分漆雾颗粒会在这个过程中被水捕捉，从而減少了后续过滤的负担。

3）高效活性炭过滤棉：采用优质的椰壳活性炭，在保证吸附效率的同时，显著降低气流阻力，延长使用寿命。形成多孔吸附结构。增大了气体接触面积，提升吸附效率‌。活性炭成分占比约35%-50%，表面积达1000-1600㎡/g，微孔占比约80%，可吸附苯类、甲醛、VOCs 等挥发性有机物及异味分子。兼具物理过滤（拦截颗粒物）和化学吸附（去除有害气体/异味）作用，尤其适用于含粉尘与气态污染物并存的场景。

4）耐水过滤组件：所有过滤组件均采用特殊的耐水材料制成，并且过滤材料采用特殊工艺处理，具备抗水浸泡特性。如经过防水处理的合成纤维、耐腐蚀的塑料框架等。这些材料在潮湿环境下能够保持稳定的物理和化学性能，不会因水分的侵蚀而变形、损坏或降低过滤效果。

 四、过滤系统的维护与管理

选择合适的过滤器之后，还需要定期对过滤系统进行检查和维护，以确保其畅通和高效的运行。

1. 定期检查：建议每月对过滤器进行一次完整检查，包括外观、使用状况及阻力等。若发现损坏或失效，应及时更换。

2. 清理和更换：根据使用情况和厂家建议，定期清理或更换过滤器。一般情况下，活性炭过滤器需要每3至6个月更换一次，而HEPA过滤器则需一年更换一次。

3. 监测系统：为提高管理效率，可以引入在线监测系统，对VOCs的实时浓度进行检测，并生成数据分析报告，帮助企业及时应对可能出现的超标风险。

4. 员工培训：企业应定期对员工进行关于VOCs控制的培训，使其充分理解新国标及自身责任，从而提高整体合规性。

2024年VOCs新国标的实施，将对涂装行业的环境管理提出更高的要求。通过选择合适的过滤器、优化涂装工艺以及加强系统管理，涂装车间不仅能够确保合规，还能提升整体竞争力，创造更为健康和可持续的生产环境。鲸感科技作为空气过滤器行业的创新者，利用新技术新工艺为涂装行业提供高效实用可靠的解决方案，帮助大家顺利迎接新规的挑战，避免环保罚单的困扰，也为从业者提供一个更加健康的工作环境。