在工业洁净领域，高效过滤器的性能直接决定了生产环境的洁净等级，关乎半导体制造、生物医药、精密电子等核心产业的产品质量与工艺稳定性。而科学的试验方法，正是验证高效过滤器过滤效率、保障其稳定运行的核心前提。

从 20 世纪中期的经典火焰法、油雾法，到如今国际主流的技术扫描法，高效过滤器试验技术的迭代，始终与工业需求的升级同频共振。本文将系统梳理五种主流试验方法的技术原理、应用场景与发展趋势，为企业选型、检测提供专业参考。

一、 纳焰法：源于英国的经典国标方法

纳焰法是中国通行、欧洲多国曾广泛应用的高效过滤器检测方法，其技术原理极具代表性。

试验以单分散相氯化钠烟雾为测试介质，通过压缩空气搅动盐水，使其飞溅形成微小雾滴，经干燥后进入风道。检测核心在于利用氢气火焰与氯化钠烟雾的反应特性 —— 含烟雾的气体通入氢气火焰时，火焰颜色会变蓝且亮度显著增加。试验人员借助光度计，分别采集过滤器前后的气体样本，通过对比火焰亮度差值，判断空气烟雾浓度变化，最终计算出过滤器的过滤效率。

根据中国国家标准规定，试验用烟雾颗粒的平均直径为 0.4 微米，但国内现有试验装置的实测结果约为 0.5 微米；欧洲早期实测数据则显示颗粒直径为 0.65 微米。

作为一款历史悠久的检测方法，纳焰法凭借操作相对简便、成本可控的优势，长期占据国内高效过滤器检测市场的主流地位。不过随着技术扫描法的普及，欧洲已逐步淘汰该方法，而国内企业仍将其作为重要的合规检测手段。

二、 DOP 法：风靡全球半世纪的国际通用方案

DOP 法起源于美国，是拥有 50 多年历史的国际通用高效过滤器检测方法，曾一度成为全球行业标杆。

该方法以0.3 微米单分散相邻苯二甲酸二辛酯（DOP）液滴为测试尘源。DOP 是塑料工业常用的增塑剂，试验时通过加热使其汽化，蒸汽在特定温度与压力条件下冷凝形成微小液滴，经分级处理后，筛选出粒径约 0.3 微米的均匀颗粒送入风道。检测仪器同样采用光度计，通过测量过滤器前后气样的浊度差异，判定过滤器对 DOP 颗粒的过滤效率。

早期行业普遍认为，0.3 微米是高效过滤器最难过滤的粉尘粒径，因此该粒径成为 DOP 法的核心检测标准。根据发尘方式的不同，DOP 法又分为热发 DOP 法与冷发 DOP 法：前者即上述的加热汽化冷凝法，后者则是利用压缩空气冲击 DOP 液体，飞溅形成多分散相液滴，常用于过滤器的扫描检漏测试。

尽管 DOP 法应用广泛，但随着检测技术的精细化发展，其局限性逐渐显现，目前正逐步被技术扫描法替代。

三、 技术扫描法：国际主流的精准检测方案

技术扫描法是当前国际高效过滤器检测的主流方法，也是公认的最严格、最精准的检测技术，代表了行业发展的未来趋势。

与传统方法的 “整体效率检测” 不同，技术扫描法的核心优势在于对过滤器整个出风面进行逐点扫描检验。试验采用大流量激光粒子计数器或凝结核粒子计数器作为核心仪器，可精准捕捉每一个检测点的粉尘颗粒数量与粒径分布。这一特性不仅能计算过滤器的平均过滤效率，更能直观对比各区域的局部效率，精准定位漏点，为过滤器的质量优化提供数据支撑。

基于欧洲的行业经验，高效过滤器的最易穿透粒径区间为 0.1~0.25 微米。因此技术扫描法的标准流程为：先精准测试出目标过滤器的最易穿透粒径，再针对该粒径的粉尘进行连续扫描检测，确保检测结果的严苛性与代表性。欧洲将这种精准定位最易穿透粒径的检测思路称为MPPS（Most Penetrating Particle Size） ；美国标准则更直接，明确规定仅需检测 0.1~0.2 微米区间的粉尘过滤效率。

试验所用尘源灵活多样，包括 LASKIN 喷管或 DHS 喷管产生的多分散相液滴、确定粒径的固体粉尘，部分场景下还可根据用户需求采用大气粉尘或特定行业粉尘。需注意的是，若使用凝结核粒子计数器，必须搭配粒径已知的单分散相试验粉尘，以保证检测精度。

值得一提的是，单台扫描设备的检测速度相对较慢，难以匹配规模化生产线的效率需求。因此，主流过滤器生产企业通常会配置多台扫描装置，保障产能与检测质量的平衡。

四、 油雾法：德苏中曾经的主流检测手段

油雾法是前联邦德国、前苏联及中国曾广泛采用的高效过滤器检测方法，目前应用场景已逐步收窄。

该方法以油雾为测试介质，通过浊度计测量过滤器前后气样的浊度差异，判定过滤效率。不同国家对油雾的技术参数规定略有差异：德国标准明确要求使用石蜡油，油雾粒径控制在 0.3~0.5 微米；中国标准则规定油雾颗粒的重量平均直径为 0.28~0.34 微米，对油的种类未做具体限制。

随着技术迭代，德国已于 1993 年率先将技术扫描法纳入国家标准，欧洲标准 EN1882 也以德国的相关标准为蓝本制定。如今在国内，油雾法的应用范围大幅缩减，仅部分滤材生产厂家在检测滤材性能时仍会使用。

五、 荧光法：法国专属的小众检测方案

荧光法是法国独有的高效过滤器检测方法，目前仅用于部分核工业过滤器的特殊测试场景，应用范围相对小众。

试验以喷雾器产生的荧光素钠粉尘为测试介质，检测流程分为三个核心步骤：首先在过滤器前后进行采样，将粉尘收集在滤纸上；随后用水溶解滤纸上的荧光素钠，制备成水溶液；最后通过专业设备测量水溶液在特定条件下的荧光亮度，间接反映粉尘的重量浓度，再通过前后样品的亮度差值计算过滤效率。

根据法国标准 NFX 44011（1972 版），荧光法试验装置产生的粉尘颗粒，数量平均值为 0.08 微米，体积平均值为 0.15 微米。

从实际应用来看，荧光法的操作流程相对繁琐，需经历采样、溶解、荧光检测多个环节，检测效率较低。过去法国过滤器企业更倾向于使用 DOP 法而非本国标准的荧光法；如今，法国也已将欧洲技术扫描法纳入国家标准，仅在满足核工业等传统客户的特殊需求时，才会采用荧光法。

六、 烟滤法：高效直观的漏点定位辅助手段

烟滤法是一种高效的过滤器漏点定位辅助方法，常与其他检测手段搭配使用。

该方法的操作场景极为简单：在暗室环境中，向过滤器上游通入烟雾，同时用一束强光照射过滤器的出风面。一旦过滤器存在漏点，即可清晰看到漏点处逸出的一缕青烟，从而实现快速精准的漏点定位。

烟滤法不用于定量检测过滤效率，但其直观、便捷的优势，使其成为过滤器出厂检漏、现场安装验收的重要辅助手段，帮助技术人员及时发现问题并进行修补。

结语

从依赖火焰亮度、浊度的传统方法，到精准扫描颗粒粒径的现代技术，高效过滤器试验方法的演进，映射了工业洁净领域对 “精准控制” 的不懈追求。对于企业而言，选择检测方法需兼顾行业标准、应用场景与质量需求：遵循国内标准可优先考虑纳焰法，出口欧美市场则需对标技术扫描法，而烟滤法等手段可作为质量把控的有效补充。

未来，随着工业制造对洁净度的要求不断提升，高效过滤器检测技术将朝着更精准、更高效、更智能化的方向持续发展。

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